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多用分选机在初次运行该如何调试?

2021-01-28 07:21:29

多用分选机为双振动电机驱动,利用振动电机激振的原理工作。当两台电机作同步、反向旋转时,其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,在振动力和物料自重力的联合作用下,使物料在筛面上被抛起跳跃式作直线运动,以正确匹配筛网达到筛分的目的。分选机适用于0.74-10mm,含水小于7%,无粘性物料的任意干式物料的筛分。具有能耗低,速率不错、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点,愈适合流水线作业筛分。主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

分选机简称直线筛,是分选机分机中重要的一款产品。分选机在制造后,会对各部件及性能进行检测,确定客户收到后能够。但在产品运输过程中部件可能有松动现象,而且在初次运行分选机时也有一些调试的内容需要注意,现在,我们就针对分选机初次运行时需要调试的事项进行说明。

一、多用分选机安装前,请对照装箱单检查各部件是否繁多,是否完好无损;

二、安装基座要有的刚度和强度,要用螺栓栓将机座固定,能承受分选机的重量;

三、保持分选机的筛网水平安装,这样才能使分选机正常工作;

四、使筛箱这样的振动部分与料斗、溜槽等非运动件之间应保持小50mm的间隙;

五、检查连接的电源是否为三相交流电,避免不接地线,缺相工作;

六、初次运行分选机后,注意观察物料轨迹,根据物料的筛分轨迹,调节筛分状态。

对于很多粒、粉、粘液等物料来说,筛分并不是一件易事,因为他们不但数量庞大,而且颗粒度太小,筛分的精细度要求不可小视,这就使得筛分这类物品成了一件难事。还好有旋振筛,它是专门为解决上述问题而诞生的,它专注于筛分粒、粉、粘液等物料。旋振筛是由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转的运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

在旋振筛运行期间,应当密切注意润滑油的品质和数量。因为高速旋转中的轴承产生大量热量,会导致润滑油的变质,而且,油封装置在长时间运行时有可能发生泄漏,当出现此种情况时,就要及时添加或是替换润滑油。否则,润滑效果的下降会致使泵的轴承发生“抱轴”现象,就是轴承的摩擦面在高温条件下变形—粘连—卡死,是旋振筛轴承不能正常运行。

还需要注意旋振筛工作中,料不能少,需要及时的添加需要筛分的物料,如果筛分的物料是比较细小的粉尘类,要注意选择适当的时机,不要让粉尘满天飞。旋振筛轴封装置是较容易发生故障的构件,也需要注意。长时间运行后,密封端面的附压弹簧可能发生松动,使得密封面由于压力不足而发生泄漏。或者,密封端面发生磨损,造成密封不严。此时,要及时停止机器工作,进行检修。在使用旋振筛时,适当的了解注意事项,这可以使大家的利用旋振筛,使其寿命愈长,使用愈加放心。

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