分选机输送过程及使用前的准备工作

分选机在现代工业生产，特别是食品、行业的生产过程中已逐步成为一个不可少的环节。分选机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制系统发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。分选机通常由输送带，控制系统，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制系统进行处理。进料输送机主要通过提升速度来确定产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

分选机是一种度、精度不错的在线检重分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。

分选机主要用来流水线作业中，对物料的筛选、分级的蒙脱石原料，到颗粒大小一致的蒙脱石干燥剂，需要经过多道环节，先是预干燥处理的蒙脱石原料，经过提升机将原料送入制料设中，制定出料的范围区间，接着将成料转入干燥机内进行干燥，经过多道干燥环节，就要经过干燥剂分选机的筛选、分级，经过分选机的筛分，可将干燥剂分为两种，分别为0.5-1mm，1-4mm，物料在经过分选机的筛选分级过程中，还可将成品蒙脱石干燥剂表面的浮粉筛出，得以颗粒均匀的干燥剂。多项机械设备的配合，形成一个连续的生产线，省时、省力。

分选机为用户提供了一个简单明了的控制面板进行基本操作。系列在线检测秤的操作过程由电源开关、电机开关和工业触摸屏完成。重量分离器通过电源开关控制设备的电源；电机控制传送带的速度。其他功能由工业触摸屏控制。通过它，您可以进入不同的功能菜单或直接获得的功能应用。

分选机使用前的准备工作

1、检查防护装置是否良好，发现有不稳定现象时，应及时排除。

2、仔细检查传动带是否良好，若发现有不稳定现象时，应及时替换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

3、仔细检查滚杠的连接处是否有足够润滑脂。

4、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

5、仔细检查所有结实件是否紧固。

6、检查分选腔内有无杂物，若有物时，刚需要清理干净，以确定分选机空腔启动。

在我们使用重量分选机的过程中，周围环境影响分选机精度的原因有哪些呢？

1、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响重量分选机的精度。

2、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对重量分选机的精度都有影响。

3、温度，一般高温、低温、潮湿的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量分选机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：0.95（无凝露）。

4、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有相应的影响。

5、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分选机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

6、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏锐的重量分选机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防止静电的措施。

7、被检测的产品具有腐蚀性，那只可量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特别处理。