核桃分选机进料要求和使用要求

原料品质要求

核桃分选机用于对核桃进行分级筛选，进料时核桃的品质重要。待加工的核桃应无明显的虫食、霉烂、哈喇等缺陷。虫食核桃不仅影响外观，还可能携带病菌，导致后续产品变质；霉烂核桃会产生不好的物质，影响食品稳定；哈喇味的核桃则表明其油脂已经氧化，品质下降。同时，核桃应剔除杂质，如石块、铁器、木屑等，这些杂质在分选过程中可能会损坏设备，影响分选效果。

含水率要求

核桃的含水率对分选效果和设备运行都有影响。一般来说，待加工核桃壳和仁的含水率应控制在确定范围内，通常在8%以内较为适当。如果含水率过高，核桃在分选过程中容易粘连，导致分选不准确，还可能滋生病菌，影响核桃的储存和后续加工。

尺寸均匀性要求

为了提升分选的准确性和速率，进料的核桃尺寸应尽量均匀。如果核桃尺寸差异过大，会导致分选机难以准确地将不同尺寸的核桃分开，影响分选质量。在进料前，可以通过初步筛选等方式，将尺寸相近的核桃集中在一起进行分选。

清洁度要求

核桃表面应保持清洁，避免沾有泥土、灰尘等杂质。这些杂质不仅会影响分选机的正常运行，还可能污染核桃，降低产品质量。在进料前，可以对核桃进行清洗，但要注意清洗后要及时晾干，避免水分残留。

核桃分选机使用要求

设备安装与调试要求

核桃分选机应安装在平整、干燥的地面上，地面好用水泥铺设，方便安装地脚膨胀螺丝，设备运行稳定。安装完成后，要进行全部的调试。检查各部件及装置是否繁多、运转是否正常，对机具进行全部的技术保养和调整。例如，检查轴承是否加注润滑油，减速器是否加注标准的机油；检查开关到配电箱、配电箱到电机之间的各线路、电源是否正常；检查风口调节装置调节是否正常等。

操作人员要求

操作人员需要进行作业前技术培训，熟读产品使用说明书，熟练掌握其调整方法、一般故障排除方法和操作技能后方可进行作业。操作人员要准备好随机配带的易损件和调整、修理机具需要的工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修。

运行过程要求

在设备运行过程中，要先空运转一段时间，观察机器是否平稳，查看振动筛空气弹簧气压是否正常，整体运转是否平稳，无不正常冲击现象。如无异常情况，方可正式工作。作业过程中要观察物料行走是否顺畅，若有行走缓慢或堆积现象可适当调小振动电机的偏心块重合角度，以增大激振力。同时，要注意检查电机及轴承温升，如发现温度过高，应停机检查机器是否出现故障，排除故障后，待温度下降后再重新工作。正常作业时，严禁打开各锁紧拉扣，喂料时保持均匀、连续的喂入。采用自动喂入装置的，物料输送速度在作业时间内应尽量保持一致。

稳定要求

核桃分选机的传动装置以及对操作人员有危险的部位应有防护装置，防止上下肢触及危险区。设备应有防止物料飞溅的防护装置，确定操作人员的稳定。人工装载时装载高度应符合规定，超过确定高度时应加装脚踏板。电气系统要有过载保护装置和漏电保护装置，确定用电稳定。在工作中，严禁任意人将头、手进入转动部件中，工作人员需要注意机器上粘贴的警示要求，严禁违规操作。禁止在机器运转时进行调整、保养，进行调整检查需要切断电源。作业时，机器上严禁站人，即使机器停止工作时，也不要让孩子爬上机器或在附近玩耍。

维护与保养要求

作业前要检查电机内机油是否充足，检查各部位的紧固件及电路接头，不可以有松动，机器在正常状态下运转。作业中如发生异常响声、振动、或出现漏水现象，应立即停机切断电源。每班工作结束后，需要及时清理核桃分选机上的杂质，确定后续生产正常进行。清理电机外壳及轴承表面杂质，以确定电机和轴承有良好的冷却环境。季节作业结束后，应将机器全部清理，涂油补漆，并将其放在室内或有防雨蓬的地方，并用塑料布遮盖防尘。