多用分选机原料准备与预处理

多用分选机在众多行业物料处理中发挥着关键作用，而原料的准备与预处理是分选效果和设备正常运行的重要前提。

原料准备

原料准备阶段，起先要进行原料的收集与初步筛选。收集原料时，需确定原料来源，品质符合分选要求。对于不同性质的原料，收集方式也有所差异。例如，对于颗粒状原料，要注意避免在收集过程中混入过多杂质；对于块状原料，要防止因碰撞导致破碎，影响后续分选。

初步筛选是去掉原料中明显杂质和不符合要求部分的重要环节。可通过人工挑选或简单的机械筛选设备进行。人工挑选适用于原料量小、杂质特征明显的情况，操作人员凭借经验和肉眼观察，将原料中的石块、木屑、金属片等杂质剔除。机械筛选设备则利用筛网、风力等原理，根据原料与杂质的粒度、密度等差异进行分离。筛网筛选能去掉粒度大或小的杂质，风力筛选可利用物料与杂质悬浮速度的差别，借助风力将轻杂质如灰尘、瘪粒等吹走。

原料预处理

清洗

清洗是去掉原料表面附着物的重要步骤。对于一些表面沾有泥土、灰尘、农残留等杂质的原料，如农产品、矿石等，需要进行清洗。清洗方式可根据原料特性选择。对于易破损的原料，可采用浸泡清洗，将原料放入盛有清水的容器中，让杂质自然脱落，浸泡时间需根据原料脏污程度正确控制。对于较坚硬的原料，可采用喷淋清洗，通过高压水流冲洗原料表面，提升清洗速率。清洗用水应符合相关卫生标准，避免引入新的污染。

破碎与粉碎

对于粒度大的原料，需要进行破碎或粉碎处理，以达到分选机的入料要求。破碎是将大块原料破碎成小颗粒的过程，常用设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。这些设备通过机械外力作用，使原料粒度变小，破碎后的粒度应均匀，不出油、不成团、粉末少。粉碎则是将破碎后的原料进一步研磨成愈细的粉末，常用设备有球磨机、雷蒙磨等。粉碎过程中要注意控制粉碎程度，避免过度粉碎造成局部过热，损害原料中的成分。

干燥

原料中的水分含量会影响分选效果和设备性能。对于含水量较不错的原料，需要进行干燥处理。干燥方法有多种，自然晾干成本还行，适合大宗原料，但耗时较长；热风干燥速率不错，但需控制温度，避免破坏原料中的活性物质；真空干燥适合热敏性物质，能良好地保护活性成分。干燥后的原料水分含量应控制在正确范围内，以分选过程的稳定性和分选效果。

磁选

原料中可能混入磁性金属杂质，如铁钉、铁片等，这些杂质会对分选设备造成损坏，影响分选效果。磁选是利用磁力清理原料中磁性金属杂质的方法。可通过磁选机进行磁选操作，磁选机利用磁场作用，将磁性金属杂质从原料中分离出来。磁选操作应在原料进入分选机前进行，确定原料中不含有磁性金属杂质。

多用分选机原料的准备与预处理是一个系统而细致的过程，涉及原料的收集、筛选、清洗、破碎、粉碎、干燥和磁选等多个环节。只有做好原料的准备与预处理工作，才能确定多用分选机的正常运行，提升分选效果，为后续的生产加工提供质量不错的原料。