选果机的三个形式和工作原理

选果机三种形式：

风扇加双层振动筛式清选机构；风扇加双圆筒清选机构；旋风式气流分选机构。

一、双层振动筛加风扇式粮食除杂机构具有结构简单、工作、生产率不错等特点，是目前应用多的一种除杂机构，但是，它也存在着振动大、筛分性差、生产率提升受限等问题。

二、双圆筒筛式除杂机构，是一种较为新型的除杂机构，具有结构较为简单，无振动，作业噪音小等优点。这些工作虽然取得了不少成绩，但还不能达到生产要求。

三、旋风式气流分选机构属于无筛式风选装置，与守旧的风筛式除杂装置相比，其结构简化，基本无故障，功耗低，工作。但是由于技术还不太成熟，在收获机械上还没有普遍的应用。

对设备整体及暴露的局部在常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式；与食物接触部分的构件，主要是不锈钢板材、铸件、焊件等；对润滑部分阻隔，以在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。

去核机选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等。金属材料应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料，对铁基涂覆、不怕热、等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料，原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。非金属材料应选用性、不污染，即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。用途的还应结合所用材料的不怕热、不怕油、不吸附、不吸湿等性质考虑。机器采用振动器供料设计，供料均衡，平稳，速度根据生产需求可进行调整。根据原始的人力手工去核的工作方式。加工原料（枣）不用筛分（不区分大小），该机型可进行自动筛分加工，人性化设计的创新性。

即使加工原料中混有其它硬物，也不会对机器本身造成伤害，可自动排出。该机型整机为不锈钢材质，使用寿命不错，维护简单。调整好的红枣进入到下一个工序以后机针组件开始对调整好方向的红枣进行去核处理，机针材质属于不锈钢304既卫生又容易清理，多个机针对红枣前后方向的去核，把红枣核去掉以后枣核会掉落到出核口，进行排除。在排除枣核的同时去核后的红枣已经进入到了出料口多种顶杆将红枣推出载果婉红枣掉落到出料板上，在出料口前方工人已经将接料框放好，红枣直接顺着出料板掉落到接料框内，这样整个的一套全自动工艺加工结束。

选果机的工作原理如下：

由进料口倒入筛分物料→进入风筒部分，风筒的主要动力也是由电机带动的，其效果是吹出比较轻的杂质，如尘土，麸皮，和其他粮食中的杂物→然后就是输送部分，进料时，粮食会随着风筒到下部进行排除比较轻的杂物，抽过以后还需要回到上部进行筛分，机箱内含有输送部件，粮食经过抽风排除比较轻的杂物以后，有输送部分输送到层筛网内，进行初次筛分→层筛分，以比大的网孔，作为大块杂质筛分，如玉米芯，黄豆片，花生皮等等。

大的杂质会留在层筛网中，通过振动电机，把杂物振到杂物出料口，需要筛分的物料会漏到下层筛网中，进行下一层筛网→层筛网，网目比小，也就是粮食机的小块杂质，该机具有的特点，可根据下料速度进行调节，料箱倾斜度可以任意调节，这样愈利于筛选的速度和选果机的干净度。

选果机分级卸料过程实时控制系统，提出一种水果等级信息与水果实时位置间的连续动态配准方法，实现输送线上水果流的动态位置的实时检测、连续跟踪、水果等级信息与其实时位置间的连续动态配准以及水果分级卸料过程的自动控制。给出控制系统的电路结构，分析步进电机的控制过程，并详细论述水果等级信息与其实时位置间的动态配准方法。实际运行实验表明，在该系统的控制下，所有水果都能在品质检测装置为其判定的等级出入口处自动平稳卸料。

随着农业科技的发展和人民生活水平的提升，众多地区水果品种越来越多，人们对水果的品质也有了愈高的要求。为了提升水果的加工质量和出品等级，需要对水果进行严格的质量分级和大小分级。选果机又以重量分选机为主，而农产品基地的水果销售多以尺寸大小、质地为衡量标准，重量分选机就不适合在农产品基地使用。因此有需要要设计一种成本较低，容易操作，适合中小型企业和水果产地使用的选果机。