轨道式选果机的产品特点和使用过程

轨道式选果机的产品特点如下：

一、占地面积小，移动方便，节省空间。

二、整机采用全封闭结构，无粉浆溢出，筛选的物料干净卫生。

三、筛网下装有弹跳球，解决了筛网堵孔，提升筛选速率。筛网的张紧度正确，愈换容易，仅需3-5分钟。

四、从材质上分可分为不锈钢和碳钢材质，接触物料部位可以采用304不锈钢制作，从而延长使用寿命。

五、结构简单正确，操作和清洗都较方便，外形美观大方。

六、适用范围较广，化工、食品和金属冶金矿业都可以使用。

七、可配备不错的筛网清理装置，杂质、粗料自动排出，把堵网率降到低，过网率和处理精度得以提升，可连续作业。

轨道式选果机的风选功能主要是靠立式空气筛来完成的，它根据种子的空气动力学特性，按照种子和杂质临界速度的不同，通过调整气流的速度，实现分离的目的，较轻的杂质被吸入沉降室集中排出，好的种子通过空气筛后进入轨道式选果机。

轨道式选果机分上下两层筛，设有三种出入口，可以分别将大杂、小杂和获选种子排出，特别要求可安装三层筛、设四种出入口，多用于分级。轨道式选果机是利用振动电机作为激振源，使机体产生振动，让物料在筛网面上做圆周、直线、往复式的运动，从而达到筛分分级、除杂、过滤的目的。

轨道式选果机是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，其工作速率不错、质量轻，而且系列完整多样，层次多，能够达到不同的需求，但是想要发挥其大的速率，操作轨道式选果机时，需要均匀给料，如果投料太多，会阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅会使筛网疲劳变松，还会降低物料的处理量。如果一次性投入大量的物料，会使振动电机负荷突然增加，从而导致电机损坏，缩短电机使用寿命。

轨道式选果机在使用过程中发现，旋振筛机体会出现漏电等现象，严重影响人员和设备，其产生的主要因素在于以下几个方面：

一、电源线磨损。由于旋振筛长期运行，机体产生高频振动，电源线在于机体接触部分不断磨损，电源线的绝缘橡胶皮被磨透，就很容易出现漏电伤人事故，这种情况也出现在矿山行业使用的大型矿用振动筛上。所以用户在使用过程中需要定期对设备电气线路进行检修维护，以电源线具有良好的绝缘性，对磨损的电源线进行替换。

二、电源线连接头安装粗糙，造成漏电。其发生部位一般在旋振筛下部筒体上的接线盒内，在接线时没有将电源线内的铜丝拧成一股，造成铜丝接线不，在机体高频振动的情况下脱落或者细丝与机体接触而造成机体漏电。因此用户在接通电源线时，接头部位要上紧，接线，避免脱落。

三、电源线老化而造成漏电。在天气恶劣等情况下，容易造成电源线线路老化而漏电。而在室内使用的小型旋振筛则不存在这个问题，但维护过程中对电源线路的检查也是一项不能遗漏的内容。

采取措施：一旦机体出现漏电、电机温度过高、电压电流不稳定等情况，会及时报警或者断电，操作人员和设备的，同时降低了设备故障率。旋振筛使用的是一种新型的智能电机保护器，主要是在电源电压、电流出现不稳定的情况下能够自动断电，防止电机由于缺相、电压过高而烧毁，同时在机体出现漏电等情况下，能够实现漏电保护，人员和设备的，起到保护作用。

轨道式选果机工作时，由电机驱动输送链轮将水果送入输送道。通过系统同步定时信号发生器实时检测水果的动态位置并生成系统同步定时信号。在图像采集段，由相机控制器负责监控摄像机的工作状态，并在同步定时信号的同步下生成摄像机的外触发信号。由摄像机采集水果不同表面的图像，再由图像处理系统提取其品质参数并判定其等级。在称重段，由安装在输送道下的称重传感器检测水果质量，将水果的质量信号转换为模拟电压信号，再经过信号调理电路放大、滤波，经A/D转换器模数转换后，送入核心的主机电路，与外观品质评定结果融合，判定其较终分选等级。

杠杆式水果分级卸料装置直接安装在水果输送装置上，分选杠杆的分选臂正好处于水果的正下方，纵向水平轴固定在输送链上，分选杠杆套装在纵向水平轴上并可绕其自由转动，分级执行机构则固定在输送线上方的机体框架上。

当水果到达对应的卸料出入口时，分选机主控系统就向对应的分级执行机构发出动作指令，使其分选凸轮进入分选杠杆承压臂的前进路线；凸轮升程就迫使分选杠杆绕纵向水平轴转动，并由分选臂完成水果的分级卸料；然后分选凸轮快复位，以便其它等级水果自由通过；剩余的所有等级外水果则在然后一个卸料出入口，由剩果收集凸轮全部分离出输送线。