桃子选果机出现故障怎么处理？

桃子选果机生产的产业化，使实现水果采后处理的机械化与自动化技术成为可能。桃子选果机通过对水果的形状、大小、色泽、果面缺陷和损伤等全部外观品质指标的特征信息分析，判断各水果的等级和水果的位置信息，进而实现对它的智能化实时检测与分级，然后将水果分级包装。桃子选果机应用于实际生产中将有利于提升劳动生产率和水果商品价值，并增加农业效益和农民收入，具有大的经济效益和社会效益。

将采摘来的水果倒入洗果槽后，启动该机器的控制装置，使其经过洗涤、输送、清洗、打蜡、蜡干、输送、多排转成单排、等级识别及分级下线各个步骤的操作，就可以全部实现自动化分级。故次机器包括以下几大部分：洗果槽、洗涤输送机、水果清洗机、打蜡机、水果蜡干机、输送装置、多排水果线转成单线机构、水果等级识别装置、水果分级下线结构。桃子选果机的分级内容一般分为等级和大小两项，涉及多项物理指标和化学指标。所谓等级分级是指诸如优、良、中、合格、等外等几个规格，评价指标有外观的颜色、光泽、内部的糖度、酸度、果肉软硬度、有无外部损伤、内部缺陷、奇形怪状等；大小分级诸如大、、大、中、小、小小、过小等多个规格，评价指标包括直径、长短、粗细、轻重等。

桃子选果机在我们的日常使用过程中需要注意的事项有很多，如果不注意这些，设备就很容易出现故障或者是缩短使用寿命，重量分选机脆弱的部分在动态称重部分，就是传送区、称重区、分选区中的中间部分，重量称重的准确与否主要就是称重区，称重区底部有称重传感器，当称重传感器收到超出称重范围的压力时，就会对称重传感器造成致命的损坏。

一、机器工作前基本检查：输送带完整无损；确定标称重量，设置好公差上下限；机器测试10次以上，使其精度稳定；用一个不合格品，检查吹气式剔除装置。

二、日常保养：确认输送带是否开裂或损坏；确认输送带是否有扭曲，密切观察机器工作时是否有奇怪的声音，如果是，按之前提到的方式调整皮带；输送带不超负荷，避免输送带称重元件损伤。

三、机器清洗：确定清洗前关掉电源；输送带可拆卸，可用60℃温水或具体以实际为主剂清洗。

桃子选果机出现故障怎么处理？下面，为您详细介绍：

一、基本问题解答：按操作册执行、检查电源、检查电缆是否有损坏，拆卸、检查硬件和电子元件是否有松动，拆卸、检查是否有任意破损、生病，异常发热、褪色、变形等、清洁腐蚀或污垢，他们可能引起任意机器故障。

二、在拆卸机器后让所有部件重装至原状态。

四、如机器发生以下情况，如环境突变，照明和电压异常、重物落下或震动，显然此机器被损坏，请完整检查机器。

桃子选果机是由分选机构、传动机构和电动机组成。水果分选时将水果运送至进料斗，然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使水果在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。分选机上的分级装置的孔眼的大小和形状需要根椐水果的大小、形状和产品工艺要求确定。特别注意分级级数的设计计算，提升分选质量，以确定后序工序的顺利进行。

桃子选果机是根据水果的直径来分选大小。水果通过滚筒旋转来达到分级目的。滚筒式桃子选果机的使用范围：桔子、脐橙、水果、石榴、柑桔、桃子、苹果等圆型果蔬的分选大小，是各果蔬合作社和农户的理想加工设备。适用对象：果农、种植户、个体工商户、果蔬合作社、果蔬加工厂。滚筒式桃子选果机由提升机上料将水果送入毛刷辊，由毛刷辊将水果刷干净再输送到设有不同大小圆孔的分级滚筒，从进入口料处依次排列在滚筒托盘上（小孔的分级滚筒在进料口处，向后是以滚筒上孔的大小）。转动减速机通过链条转动带动拨料辊后，再通过链条带动滚筒托盘，从而转动滚筒。