讲解选果机的要求和工作原理

对于选果机有哪些要求呢？

1、遵守相应的规章制度。在全自动柑桔选果机实际运行过程中，操作人员应该严格遵守《设备保养稳定操作制度》等章程，配备常用检修工具，定期做好检修工作，这样才能确定雷蒙磨粉机正常发挥，如期运营。

2、对人的要求。任意设备的操作员就是人，作为技术的全自动选果机设备操作人员，应该起先了解设备的工作原理，设备结构，性能优点等特点，知己知彼，才能百战不殆，因而，安排固定的操作员，并且具有相应的操作经验和技巧，才能正确使用选果机。在使用之前，应该对操作人员进行相关的产品知识和操作技能培训，熟悉操作过程，才能实现愈速率好的生产速率。

3、定期维修清洗。全自动柑桔选果机在使用一段时间以后，难免会出现磨损或者某些零件松动的现象，这时候就需要操作人员做好的定期检修工作，对易损件进行检修替换处理，看看润滑油脂是否已经备充足，在实际使用过程中，要正确对待各个设备，发挥设备的愈大作用，才能发挥潜能，创造愈大的价值。

4、维护好硅胶带。硅胶带需要及时清洗，如有损坏应该要及时替换，采用优良硅胶材质直接和果品接触，圆润光滑，不会伤物料。

一种可变间隙选果机，包括在机架上通过轴承座安装的主动链轮，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条上横向均布设置着分级辊，使上层链条上均布的分级辊辊面构成平面分级床，其特征是：在每根分级辊轴的两端位于链条外侧的分级辊轴的两轴端件与螺旋轨道轴的轨道配合，位于链条内侧的分级辊轴上固装着与水平导轨相配合的导向滚轮，在机架上纵向两边分别通过轴承座安装着相互平行的具有变螺距螺旋推进槽的螺旋输送轴，电动机通过传动装置使两根螺旋输送轴转速一致，转向相反，螺旋输送轴螺旋推进槽的螺距分为二段，其中I段的螺距大于Ⅱ段的螺距，位于平面分级床的分级辊轴上的推进滚轮与螺旋输送轴的螺旋推递种相配合螺旋输送轴F段的螺距大小，以运行到螺旋输送轴Ⅱ段的分级辊间的间隙大于应选果品的直径。

果实色泽重量选果机

既按果实着色程度又按果实大小进行分级，是当今世界上的果实采后处理技术，该机起先在研制成功并应用于生产。工作原理是：将上述的自动化色泽分级和自动化大小分级相结合。起先是带有可变孔径的传送带进行大小分级，在传送带的下边装有光源，传送带上漏下的果实经光源照射，反射光又传送给电脑，由电脑根据光的反射情况不同，将各级漏下的果实又分为全绿果、半绿半红果、全红果等级别，再通过不同的传送带输送出去。该生产线每小时可处理苹果15～20t。

果实色泽选果机

按色泽分级的选果机工作原理是：果实从电子发光点前面通过时，反射光被测定波长的光电管接受，颜色不同反射光的波长就不同，再由系统根据波长进行分析和确定取舍，达到分级效果。在果品贮藏加工业生产中，使用颜色选果机较早，主要是对苹果进行颜色分级，其原理是按照绿色苹果比红色苹果的反射光强的道理进行的。工作时，果实在松软的传送带上跳跃移动，光线可照射到水果的大多部位，这样就避免了水果单面被照射。反射光传递给电脑，由电脑按照反射率的不同将果实分开，一般分为全绿果、半绿(半红)果、全红果等级别。

选果机是为什么会被消费者喜爱的呢，下面小编就为大家讲解一下：

1、计量误差小，好用度高、稳定。

2、选果机有自动保护功能，防止反转和误操作损坏设备。

3、选果机耗电少、噪间低、操作方便。

4、柔软的果盘，细致设计的果盘不会伤果，实用的果盘减少自损伤，降低使用成本。

5、分选等级多且可调，速率不错、产量大。

杠杆式水果分级卸料装置直接安装在水果输送装置上，分选杠杆的分选臂正好处于水果的正下方，纵向水平轴固定在输送链上，分选杠杆套装在纵向水平轴上并可绕其自由转动，分级执行机构则固定在输送线上方的机体框架上。当水果到达对应的卸料出入口时，分选机主控系统就向对应的分级执行机构发出动作指令，使其分选凸轮进入分选杠杆承压臂的前进路线；凸轮升程就迫使分选杠杆绕纵向水平轴转动，并由分选臂完成水果的分级卸料；然后分选凸轮快复位，以便其它等级水果自由通过；剩余的所有等级外水果则在后一个卸料出入口，由剩果收集凸轮全部分离出输送线。

金桔进入金桔选果机滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分大枣。通过不同网目的筛网逐一筛出。不同大小的大枣筛出后经漏斗落入皮带机送出包装。大枣一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分大枣。一方面粒度大的大枣随着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的金桔筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。