大枣分选机定期维护有哪些知识？

大枣分选机作为果品分级的核心设备，其定期维护直接关系到设备寿命、分选精度及生产速率。本文从机械系统、电气系统、传感器系统及环境管理四个维度，系统阐述大枣分选机的维护要点，为生产单位提供可落地的操作指南。

一、机械系统维护：设备运行稳定性

输送系统维护

输送带检查：每日检查输送带表面磨损情况，主要观察接缝处是否开裂、边缘是否脱胶。发现异常需及时修补或愈换，避免因输送带断裂导致停机。

张紧度调整：输送带张紧度需适中，允许下垂量≤5mm/m。张紧度不足会导致输送带跑偏，过紧则会加速磨损。调整时需使用用张紧装置，确定两侧张紧力均匀。

滚筒清洁：每周清理滚筒表面残留的枣皮、果肉等杂质，防止杂质卡入轴承导致卡滞。

分级系统维护

分级筛网检查：每日检查分级筛网孔径是否变形或堵塞，主要观察25mm、30mm等关键孔径的尺寸精度。发现变形需立即替换，避免因孔径偏差导致分级失误。

滚杠式分级机维护：每月检查滚杠转动灵活性，添加润滑脂（如NLGI2#）至轴承腔1/3处，防止因润滑不足导致卡滞。

传动系统维护

链条与齿轮检查：每周检查链条张紧度及齿轮啮合情况，发现链条松弛需通过张紧轮调整，齿轮磨损超过10%需及时愈换。

减速机维护：每运行1000小时替换一次减速机齿轮油，油位需在油标刻度线±10mm范围内。愈换时需全部清洁油底壳，防止杂质残留。

二、电气系统维护：确定设备运行稳定性

电源与线路检查

电压监测：每日监测设备输入电压，电压稳定在220V±10%或380V±10%范围内。电压波动过大易导致电机烧毁，需配备电压稳定器（如稳压器）进行保护。

线路老化排查：每季度检查电源线、信号线绝缘层是否破损，线径≥1.5mm²的线路需能承受≥10A电流。发现破损需立即替换，防止漏电风险。

控制系统维护

PLC程序备份：每季度备份一次PLC控制程序，防止因程序丢失导致设备无法启动。备份需存储在立存储设备中，避免与操作系统共用存储空间。

传感器校准：每月校准一次称重传感器及光电传感器，使用标准砝码（如500g、1kg）验证称重精度，误差范围需控制在±0.3%FS以内。

三、传感器系统维护：提升分选精度

称重传感器清洁

每周用无尘布蘸取75%酒精擦拭称重传感器及光电传感器表面，防止果胶残留影响检测精度。清洁时需避免使用腐蚀性清洁剂，防止传感器表面损伤。

光电补偿调整

每批次分选前用标准大枣（如直径25mm、30mm）验证光电传感器精度，误差需≤±0.2mm。发现偏差需通过软件参数补偿或硬件校准调整。

四、环境管理：延长设备使用寿命

温湿度控制

设备运行环境温度需控制在5℃~35℃，湿度≤80%。高温高湿环境需配备具体以临床效果为主设备，防止电气元件因结露导致故障。

防尘防鼠管理

在设备底部安装防鼠板，定期投放驱虫剂，防止鼠害咬断线路。防尘需通过密封结构优化及定期清洁实现，主要清理电气柜及传感器表面灰尘。

五、维护案例与规范

以某型号大枣分选机（型号：ZM-FXJ-DZ）为例，其维护建议如下：

每日：检查输送带、清理分级筛网、监测电压稳定性。

每周：校准称重传感器、清洁光电传感器、调整链条张紧度。

每月：愈换轴承润滑脂、检查焊缝及螺栓紧固情况、测试接地电阻。

每季度：替换减速机齿轮油、校准PLC程序时间参数、验证稳定防护装置性。

六、稳定规范与应急处理

操作稳定

所有维护作业需在设备停机并切断电源后进行，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

应急处理

设备需安装漏电保护开关（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒）及急停装置（响应时间≤0.3秒），每月测试一次功能性。

记录管理

建立设备维护台账，记录每次维护时间、内容、愈换配件型号及责任人，便于追溯与改进。

大枣分选机的定期维护需以技术标准为指引，以防预性维护为核心，以稳定规范为底线，形成“标准化作业+动态监测+应急响应”的闭环管理体系。通过细致化维护，可将设备故障率降低至0.1次/千小时，分选精度稳定在±0.5%以内，为红枣产业的速率不错生产提供确定。