大枣分选机工作原理和形式

大枣分选机的工作原理如下：

先将机器放置水平位置，接通电源，启动工作开关，电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。然后把被筛选的物料倒入进料斗，根据物料颗粒大小正确调整料斗底部的塞板使物料均匀进入上层筛网中；同时也使筛子上部的圆筒风机向筛网出料端正确送风；风机下端的引风口也可直接连接布袋接纳谷物中的轻杂废料。大枣分选机的下部有四个轴承分别固定在机架上的槽钢内做直线往复运动；其中筛子的上层粗筛是清理物料中的大颗粒杂质，而下层细筛是清理物料中小颗粒杂质。机器的一侧通过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了除杂的全过程。

大枣分选机结构新颖紧凑、运转平稳、精巧、筛分速率不错。从而降低了劳动强度，提升了工作速率；是粮食和油料入仓，且能、不可少的筛分设备。再者大枣分选机的重要部件也是影响大枣分选机使用寿命的关健，筛网是震动筛主要的部件之一，它决定着大枣分选机的筛分速率。大枣分选机筛网是直接与物料接触的，自然承受愈多的冲击力，相比之下筛网的寿命是短的。所以大枣分选机部门致力于新型筛网的研讨，针对不同的物料特性制作出适当的筛网。比如筛分潮湿的物料时可以选用聚氨酷为材料制成的橡胶筛网，使用寿命不错且不会受到环境影响。总来说国内大枣分选机不仅在外形设计上需要努力，在细节上也需要跟上的步伐，让国产分选机的服务于广大客户。一般的分选机的工作原理大致是：通过物料在筛面进行震动或者滑动，从而使得比筛网孔径小的物料透过筛面被筛选出来，而体积大的物料则被留在晒面上，然后被收集起来。

大枣分选机三种形式：风扇加双层振动筛式清选机构；风扇加双圆筒清选机构；旋风式气流分选机构。

1、旋风式气流分选机构属于无筛式风选装置，与守旧的风筛式除杂装置相比，其结构简化，基本无故障，功耗低，工作。但是由于技术还不太成熟，在收获机械上还没有普遍的应用。

2、双层振动筛加风扇式粮食除杂机构具有结构简单、工作、生产率不错等特点，是目前应用多的一种除杂机构，但是，它也存在着振动大、筛分性差、生产率提升受限等问题。

3、双圆筒筛式除杂机构，是一种较为新型的除杂机构，具有结构较为简单，无振动，作业噪音小等优点。这些工作虽然取得了不少成绩，但还不能达到生产要求。

对设备整体及暴露的局部在常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式；与食物接触部分的构件，主要是不锈钢板材、铸件、焊件等；对润滑部分阻隔，以在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。

大枣分选机选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等。金属材料应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料，对铁基涂覆、不怕热、等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料，原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。非金属材料应选用性、不污染，即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。用途的还应结合所用材料的不怕热、不怕油、不吸附、不吸湿等性质考虑。

机器采用振动器供料设计，供料均衡，平稳，速度根据生产需求可进行调整。根据原始的人力手工去核的工作方式。加工原料（枣）不用筛分（不区分大小），该机型可进行自动筛分加工，人性化设计的创新性。即使加工原料中混有其它硬物，也不会对机器本身造成伤害，可自动排出。该机型整机为不锈钢材质，使用寿命不错，维护简单。

调整好的红枣进入到下一个工序以后机针组件开始对调整好方向的红枣进行去核处理，机针材质属于不锈钢304既卫生又容易清理，多个机针对红枣前后方向的去核，把红枣核去掉以后枣核会掉落到出核口，进行排除。在排除枣核的同时去核后的红枣已经进入到了出料口多种顶杆将红枣推出载果婉红枣掉落到出料板上，在出料口前方工人已经将接料框放好，红枣直接顺着出料板掉落到接料框内，这样整个的一套全自动工艺加工结束。