多用分选机效果故障处理

多用分选机综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、自动重量分拣机利用链轮带动链条上的称重仓运转称重，称重部分采用通用模拟称重传感器与称重模块相结合进行采集称重，使称重系统具有、精度不错，同时降低生产成本，打破技术垄断；链式输送轨道是由高分子量聚乙烯片材制成的整体轨道。与其他对接链条轨道相比，安装愈方便，性良好。轨道与称重仓配合愈紧密，可以防止链条长时间运行后掉出轨道。

二、自动重量分离器配有下料盘。当称量好的料箱通过分离器的一端时，由于离心作用，物料可能会滑出称量好的料箱，落到地面。落料盘安装在这里，可以支撑落料盘中的落料，防止落料落地造成污染。

基本问题解答：

按操作册执行。检查电源。检查电缆是否有损坏，拆卸。检查硬件和电子元件是否有松动，拆卸。检查是否有任意破损、生病，异常发热、褪色、变形等。清洁腐蚀或污垢，他们可能引起任意机器故障。

故障处理：

一、确定在拆卸机器后让所有部件重装至原状态。

二、如机器发生以下情况，如环境突变，照明和电压异常、多用分选机重物落下或震动，显然此机器被损坏，请完整检查机器。

对于很多粒、粉、粘液等物料来说，筛分并不是一件易事，因为他们不但数量庞大，而且颗粒度太小，筛分的优良度要求不可小视，这就使得筛分这类物品成了一件难事。还好有旋振筛，它是不错为解决上述问题而诞生的，它专注于筛分粒、粉、粘液等物料。

旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转的运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

多用分选机根据要桃子分的等级范围，调节砝码的克数设定砝码克重范围；开机后，工人将待分级的盛有桃子产品的原料箱端起倒入上料槽内，提升辊自动提升前进到运行轨道，继续自动前进提升到下果区，此部分是一个碗扣一个果子正好下落到一个果盘上，果盘是匀速旋转，确定不掉果不漏果不会伤害果子，由天平砝码称称重分选出果子大小等级，并落入到下料斗，此过程设备上都铺设海绵垫，起到保护果子不受碰伤的作用，然后由人工将分级好的果子分别包装成箱成袋即可。

多用分选机分选桃子大小的水果机械，桃子自动多用分选机桃子采用机器进行。利用多用分选机可以解释人力物力，愈能提升分选速度，果农们只需将桃子往传输带上一放，多用分选机就会自动分拣出不同的个头，还可去掉杂质，确定桃子的新鲜和质量。

多用分选机逐步代替了人工称重分选，可自动对产品进行称重分选，并且能长时间工作，但是如果不注意自动称重机的日常保养，难免会出现一些问题。以下是小编整理的关于自动称重分选机的一些保养维护方法，希望能给企业带来帮助。

清洁：

每月至少全部清冼一次输送带、链板、机身；每月至少清洁一次各传动部件间的油污、杂质。

润滑、结实；

每月至少检查一次非免维护轴承的运行状态，并用相应标号的润滑油或润滑脂进行润滑或愈替；每月至少检查一次机器各连接件之间的结实状态。

调整、替换：

每月需要检查各可调节、活动传动部件的行程及间隙是否符合标准、需要时作出调整；按点检表时间安排：月份、季度、年份需要替换的损耗件进行替换。