水果分选机使用和共振减少方法

水果分选机生产使用过程中：

1、运行前应试运行，空运转2到3分钟，检查传动系统和运输带的运动是否平稳。

2、通过硅胶带的行走，果品在适当的孔径落入接料槽体中由导料口排出。

3、将待分选的瓜果等要整齐地放在运输带上，不能压在滚轮上。

4、在运输带上待处理物品不能堆得过多，以免影响分选效果，并且分选完毕后的物品不能停放在运输带上，影响后续工作。

振动水果分选机是依靠振动电机的激振力为驱动力来驱动物料按照预定的轨迹在筛面上进行或直线轨迹或三次元给你的筛分运动的，因此，振动电机的激振力和振动水果分选机的尺寸、产量呈正比关系，即筛分设备的机型尺寸越大、产量越大，相应配备的振动电机的功率、激振力也就越大。

这就导致了一个必然的问题：“共振”的产生。那么如何能够尽可能的减少共振呢？

1、可以通过增大阻尼的方法，即将振动水果分选机的减震弹簧替换为符合弹簧，因为符合弹簧的阻尼大于普通的金属弹簧，经实验证明大阻尼的存在限制了通过共振区的时间，同时又降低了共振时的幅度，因此可以明显减轻振动水果分选机停机时的共振现象。

2、实际生产时，注意振动水果分选机的实际容量，不能超出，使机器过载，机器内部也要时常清理，防止余料堆积，因为这样也会影响振动筛的振动频率。导致共振的发生。

3、电动机要安装在水泥浇注的地基上，与大地牢牢相连，或要安装在很重的底盘上，为的是使基础部分的固有频率增加，以增大与电机的振动频率(驱动力频率)之差来防止基础的振动。

4、改变振动水果分选机停机时的频率是减少共振现象发生的重要思路，鉴于振动频率和质量有何直接关系，因此振动水果分选机厂家建议可以通过提升设备质量，例如在在焊接上负重，也能程度上减少振动水果分选机共振现象的发生。

5、防止振动水果分选机工作时的振动频率和振动筛固有的振动频率一样是减少共振现象的根本原则。振动筛的工作频率可以通过振动电机的设置和机型的设计来发生改变，关键就是了解各种不同的振动筛的固有振动频率。只要把振动筛的这两个频率值设定成不一样的参数，就能很好的避免共振现象的发生。

6、当振动筛停机时容易发生共振。由于振动筛是匀速停机，难免会在某个的时段的振动频率和机器本身的振动频率一样从而发生共振，针对这一情况只要在振动筛上加装制动系统，使振动水果分选机停机时的振动频率跳过振动筛的固有振动频率即可，这样就全方面的了共振现象的发生。

水果分选机工作时水果在滚筒内表面或外表面运动，由于水果与滚筒表面的相对运动小，水果间不易发生撞击，损伤很小。此法适应于球形和近似球形物料的分级，从结构上易实现，成本不高，分级精度不错，速率不错，应用较广。水果滚筒分选机主要部件为倾斜度为3~5°左右安装的圆筒筛，筛网用不锈钢板冲孔制成，孔径由小到大自圆筒筛的向低端排列。随圆筒筛的旋转水果逐级由小到大从筛孔中漏出，大水果则从圆筒筛末端滚出。

滚筒式水果分选机由提升上料机、4桶5级分选机组成，提升上料机是自动提升，通过滚杠自动旋转来达到均匀上料，4桶5级分选机是根据水果的直径来分选，机脚配有万向脚轮，移动方便，操作简单，机器功率是1.1ＫＷ。

水果分选机由提升机上料将水果送入毛刷辊，由毛刷辊将水果刷干净再输送到设有不同大小圆孔的分级滚筒，从进入口料处依次排列在滚筒托盘上（小孔的分级滚筒在进料口处，向后是以滚筒上孔的大小）。转动减速机通过链条转动带动拨料辊后，再通过链条带动滚筒托盘，从而转动滚筒；当水果进入分选机后，小的水果就会通过滚筒上的圆孔掉进出料斗中，而大一点水果会在前一个滚筒的转动下滚动到下一个大一点孔的滚筒上，进行分级出料，若水果分级过程中出现卡在滚筒的圆孔中时，在滚筒内设有拨料辊，把卡住的水果顶出滚筒，并在拨料辊的作用下，快将水果送到下一个分级滚筒上。