“桃子选果机”工作时产生噪音是怎么回事？

桃子选果机产生噪音是这么回事？

1、外界因索造成的设备异响。当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响，异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响，通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。大量灰尘吸附在轨道表面造成的异响，此类：异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热，从而加快筒皮的磨损当输送带磨坏之后会进入输送表面损坏设备。

2、设备动平衡役做好造成设备共振。处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，设备轨道安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。

3、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法：停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承替换掉即可。

4、主动链轮装置振动造成输送带不同步。设备结构设计问题，所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。水果分选机制作工艺问题不同心，通常都装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的，所以分选机在使用过程中需要定期打油进入口轴承使用寿命在3年以上。

桃子选果机分选桃子大小的水果机械，桃子自动分选机桃子采用机器进行。利用分选机可以解释人力物力，愈能提升分选速度，果农们只需将桃子往传输带上一放，分选机就会自动分拣出不同的个头，还可去掉杂质，确定桃子的新鲜和质量。

桃子选果机根据要桃子分的等级范围，调节砝码的克数设定砝码克重范围；开机后，工人将待分级的盛有桃子产品的原料箱端起倒入上料槽内，提升辊自动提升前进到运行轨道，继续自动前进提升到下果区，此部分是一个碗扣一个果子正好下落到一个果盘上，果盘是匀速旋转，确定不掉果不漏果不会伤害果子，由天平砝码称称重分选出果子大小等级，并落入到下料斗，此过程设备上都铺设海绵垫，起到保护果子不受碰伤的作用，然后由人工将分级好的果子分别包装成箱成袋即可。

桃子选果机设计分为四大部分：

1、装箱区：可加设装箱装置，桃子经过分选之后立即装箱处理，形成完整的流水线分选装置。

2、上果区：采用柔性传输带进行桃子传输，不会伤害及桃子表皮果粉，

3、分选区：采用漏孔式分选皮带进行震动分选，桃子由小到大进行分选，当桃子传输到分选区时，直径小于皮带漏孔直径的直接下落到一层下果区，大于漏孔直径的直接传送到二漏孔区，原理类似，依此类推分选出不同的四个等级。

4、下果区：采用平行皮带传送装置，减少桃子下落造成的机械性损伤，保护桃子表皮的果粉不受损伤。

桃子选果机在安装与使用前需要经过一系列的检测，这些检测与观察关系到旋振筛安装后的工作效果，于是我们不可忽视，那么终究要要检查哪些东西呢，步骤如何？

我们一起来看看。起先要做的是检查振动电机：检查电机表面有无损坏，各部件紧固程度；用500伏/兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃；检查转动是否灵活，检查电源是否完好。以上检查无误后，让振动电机空转15分钟。旋振筛安装时应该再安装在水平面上，可以在工作台与基座之间设置防振橡胶板，旋振筛需接有地线，调整每层的出料口位置，采用一边上螺帽，一边用木棒或橡胶锤锤击的方法将螺栓紧固。紧固好的旋振筛每层都可以做360°的旋转，而且。

桃子选果机是由自动提升上料机和双螺式葫芦棒分级机组成。其中双螺式葫芦棒分级机是由双螺旋转动，来带动分级机上的葫芦棒向前平行移动，并逐渐增大葫芦棒之间的间隙，从而达到果蔬相对应的尺寸，使果蔬从葫芦棒的空隙落到出入口皮带中，以完成分级目地。

核桃分选机是一种为核桃筛分不错设计的筛分设备，可以快的把核桃按大小筛分成您要求的规格，方便您的分类包装。核桃分选机是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成，根据实际生产需要可以进行各种安置方案设计。核桃进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分核桃。通过不同网目的筛网逐一筛出。

不同大小的核桃筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分核桃。一方面粒度大的核桃随着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的核桃筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

将核桃倒入提升机料斗内输送至滚杠上面，由小到大顺序适当的孔径落入接料槽体，由料口排出，从而完成大小多种规格均匀分开，分级孔径可调节。该设备由提升部分、滚杠及框架三部分组成，该机主要是采用双层滚杠之间的间隙达到分级的目的。当物料连续均匀进入双工位滚杠链带，通过双层滚杠，利用滚杠之间的间隙达到以直径大小来分级的效果，并且可以通过调节滚杠的导轨来调节双层滚框之间的间隙，从而达到分级尺寸的可调。