简单介绍多用分选机清洗杂物的过程

多用分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。原理及特点：物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充足分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出。

我们从多用分选机的筛网开始谈起，筛网的筛孔如果堵塞，物料筛分精度及筛分产量都将会受到影响，所以为了很好的避免筛网的堵塞，应增加防堵塞装置并且养成经常清理振动筛筛网的习惯；振动筛筛网等其他部位都有的承受能力，物料添加的过多，会导致振动筛振动电机的超负荷运转，也会对筛网有所损坏，所以要减轻振动筛负荷，均匀合理的添加物料；其应用提升筛板的开孔率，高开孔率有利于筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率较不错，对筛分产量及筛分效果要求高的企业可选择这种方法；振动筛筛面上料层过厚也会影响筛分精度，为了减少上料层的厚度，我们应增加物料分流器，控制投料量；张紧筛网，拉紧传动皮带。

如果振动筛的振动幅度太小，则不能地克服粘土的粘性力，使其积聚在筛网上并损坏筛网。解将排砂结束时的筛网角度向下调整，有利于物料通过重力排出；解替换优良的屏幕。替换电控箱电源箱中的任意两相线，并在屏幕表面撒一些沙子。直线振动筛砂排出速度愈快的是正确的方向。其应用这些类型的错误中经常出现的错误会导致振动筛的寿命缩短，屏幕和屏幕框架没有紧密连接在支撑屏幕的条带磨损后，屏幕不能地接触；屏幕未正确拧紧。其次，电机转错了，用喷水筛网和粘土，以减少粘性，但这种方法仅适用于允许加水的场合；增加振动幅度；拆下振动器护罩，检查偏心块是否全部向外旋转。

筛网通常具有上筛层和下筛层，并且这两层需要彼此紧密粘附。如果筛网预张紧过程较差，则当筛网底部的受力层较紧时，筛层会分层。在没有紧固的情况下，材料在工作期间的抛掷力降低，并且不能平滑地筛选和排出。颗粒直线振动筛的闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口进入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。颗粒直线振动筛应固定在用地基上，由预埋螺栓固定。如不打用地基，应在工作台与设备机座之间铺设防振橡胶板，刮板链故障在使用前给设备配置的接地保护线。

筛分设备由具有要被分离的物品，如不同尺寸的弹子，放置在屏幕上的顶层上进行操作。整个机器在一个温柔的圆周运动振动通过屏幕来工作物质和分离任意杂质。因此，不同大小的弹珠会慢慢地他们的工作一路下滑屏的多层次，通常具有顶层大开口和越来越小的大理石头朝着底部。结果是按大小排序弹珠的集合，任意污垢和额外材料被抖落。振动的幅度可以以温柔娇嫩的材料和物品硬愈有力的调整。如红枣生产线中的筛分设备与建筑行业中的强硬度明显不一样。