核桃分选机维护保养与检查确认

核桃分选机作为提升加工速率的核心设备，其稳定运行依赖于系统的维护保养与定期检查。从机械结构的润滑到电气系统的防护，从日常清洁到关键部件的周期性替换，各个环节都直接影响设备寿命与分选精度。本文将从日常维护、定期保养与检查确认三个维度，系统阐述核桃分选机的维护要点。

一、日常维护：防微杜渐的细节管理

日常维护是确定设备稳定运行的基础，需在每次使用后或班次交接时完成，主要覆盖清洁、紧固与润滑三大环节。

清洁作业：核桃分选过程中会产生大量碎壳与粉尘，若不及时清理，可能堵塞筛网或进入传动部件，引发卡滞或磨损。每日使用后，需用软毛刷清理进料口、筛网与出料通道的残留物，避免使用硬质工具刮擦以防损伤设备表面。对于电气控制柜，需用压缩空气吹除灰尘，防止因积尘导致散热不良或短路。

紧固检查：分选机运行时的振动可能导致螺栓松动，进而引发部件移位或异响。每日需检查振动电机、传动皮带轮与筛网固定架的螺栓紧固状态，主要观察连接处是否有锈蚀或裂纹。若发现螺栓松动，应立即用用工具紧固至适当力度，避免过度拧紧导致螺纹损坏。

润滑保养：传动部件的润滑是减少磨损的关键。每日需在振动电机轴承、链条传动机构与皮带轮轴套处涂抹适量锂基润滑脂，确定运动部件转动灵活。润滑时需注意避免油脂污染核桃，建议使用润滑剂，并在涂抹后用干净布擦拭多余油脂。

二、定期保养：防预性维护的核心环节

定期保养需根据设备使用频率与工况制定计划，通常以周或月为周期，主要包括部件替换、参数校准与环境适应性优化。

易损件替换：筛网、皮带与振动电机碳刷是分选机的易损部件，需定期检查磨损程度。筛网若出现破洞或变形，会导致核桃漏选或混级，需及时愈换同规格型号产品；皮带若出现裂纹或松弛，需调整张紧度或替换新皮带；振动电机碳刷磨损至限度标记时，需立即愈换以防止电弧烧蚀转子。

参数校准：分选机的分选精度依赖于传感器与控制程序的准确配合。每月需用标准砝码校准称重传感器，重量检测误差在允许范围内；用游标卡尺测量筛网孔径，验证尺寸分选功能是否正常；检查光电传感器好用度，调整发射与接收角度以去掉误触发。

环境适应性优化：核桃分选车间常存在湿度波动，需定期检查设备防护等级。对于潮湿环境，需在电气控制柜内放置干燥剂，并每月检查接线端子是否氧化；对于粉尘大的区域，需为振动电机加装防尘罩，并清理散热风扇积尘，防止电机过热损坏。

三、检查确认：稳定运行的然后防线

检查确认是设备启动前的需要流程，需通过目视、听觉与功能测试多维度验证设备状态，确定无稳定隐患。

启动前目视检查：检查进料口是否有异物堵塞，筛网是否安装到位且无破损，传动皮带是否跑偏，电气线路是否破损或老化。主要观察振动电机外壳是否有裂纹，接地线是否连接，防止漏电事故。

运行中听觉确认：启动设备后，需监听运行声音是否正常。若出现异常摩擦声或撞击声，可能存在部件松动或磨损；若振动电机发出尖锐啸叫，可能是碳刷接触不良或转子故障。此时需立即停机排查，避免故障扩大。

功能测试验证：在空载运行正常后，需进行功能测试。投入少量核桃验证分选效果，检查各出料口是否按预设规格分离，称重显示是否准确，剔除装置是否动作好用。若发现分选误差超标，需重新校准参数或调整筛网角度。

核桃分选机的维护保养需秉持“防预为主、综合治理”的原则，将日常清洁、定期保养与检查确认形成闭环管理。通过建立维护档案记录每次保养内容与替换部件，可追溯设备状态变化趋势，为优化维护计划提供依据。唯有将细节管理贯穿设备全生命周期，才能大限度延长分选机使用寿命，为核桃加工的标准化与速率不错化提供坚实确定。