分选机筛网损坏过快的原因

分选机筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等几种。

1、筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力减小，不能排出钻屑。

2、筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触；筛网没有正确绷紧。

3、粘土堆积，振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快损坏筛网。

解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④替换筛网的目数或调整单筛的流量，确定钻井液的流止点接近筛网出入口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

4、电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度愈快的一种即是正确的方向。

分选机将果品倒入提升机料斗内输送至硅胶带上面，由小到大顺序适当的孔径落入接料槽体，由倒料口排出，从而完成大小多种规格均匀分开，分级孔径可调节。该分选机由提升部分、硅胶带及框架三部分组成。

该机主要是采用抗拉、抗撕裂、不怕衰老硅胶材质相结合，原理采用喇叭口式从小慢慢变大的构思组成，果品运行前进时，上面配有挡料棒，使横放在硅胶带的果品被拨成顺向，这样分级出的效果愈加准确，从而达到理想效果。

当水果到达对应的卸料出入口时，分选机主控系统就向对应的分级执行机构发出动作指令，使其分选凸轮进入分选杠杆承压臂的前进路线，凸轮升程就迫使分选杠杆绕纵向水平轴转动，并由分选臂完成水果的分级卸料，然后分选凸轮快复位，以便其它等级水果自由通过，剩余的所有等级外水果则在然后一个卸料出入口，由剩果收集凸轮全部分离出输送线。