桃子选果机使用时出现噪音的原因

桃子选果机产生噪音是这么回事？

1、主动链轮装置振动造成输送带不同步。设备结构设计问题，所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。水果选果机制作工艺问题不同心，通常都装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的，所以选果机在使用过程中需要定期打油进入口轴承使用寿命在3年以上。

2、外界因索造成的设备异响。当有大块的铁通过涡电流选果机磁辊时会有刺耳异响，异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响，通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。大量灰尘吸附在轨道表面造成的异响，此类：异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热，从而加快筒皮的磨损当输送带磨坏之后会进入输送表面损坏设备。

3、当设备轴承有损坏时选果机运转时会造成异响。处理方法：停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承替换掉即可。

4、设备动平衡役做好造成设备共振。处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，设备轨道安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。

桃子选果机设计分为四大部分：

1、分选区：采用漏孔式分选皮带进行震动分选，桃子由小到大进行分选，当桃子传输到分选区时，直径小于皮带漏孔直径的直接下落到一层下果区，大于漏孔直径的直接传送到二漏孔区，原理类似，依此类推分选出不同的四个等级。

2、装箱区：可加设装箱装置，桃子经过分选之后立即装箱处理，形成完整的流水线分选装置。

3、上果区：采用柔性传输带进行桃子传输，不会伤害及桃子表皮果粉，

4、下果区：采用平行皮带传送装置，减少桃子下落造成的机械性损伤，保护桃子表皮的果粉不受损伤。

分级辊在桃子选果机的作用主要是承载和传递水果，分级辊直径大小决定着分级装置螺旋长度，分级辊直径过小，分级辊产生的自转速度过快，对物料起不到的摩擦滚动作用；分级辊直径过大，分级辊间的分级间隙过小，使得螺旋螺距过大，导致整个螺旋的工作长度过长。

根据水果可加工尺寸分布和分级辊不同工作段工作状态要求、分级辊直径大小，确定螺旋螺距的尺寸分布，为了各工作段分级辊运动速度的平稳性，各工作段的螺距变化呈线性分布。可以将水果划分为6个等级，从而是水果分级愈加准确。

不过对于小型水果的分级方法，多采用大小分级且一般都以机械式进行大小的鉴别，筛选。主要是由于小型水果质量轻，体积小的原因。质量小，用称量的方式分级，分级的精度不易确定。用光电式分级方法的成本高，且对光电设备的要求高，目前光电式主要应用于像荔枝这种容易损伤的水果分级。使用固定间隙的选果机械，分级过程需要对水果进行多次转移，能实现分级过程。对于易损的水果必然会对水果造成损害。减小水果转感的次数，是这种选果机械的关键。

圣女果选果机三种形式：风扇加双层振动筛式清选机构；风扇加双圆筒清选机构；旋风式气流选果机构。

1、双圆筒筛式除杂机构，是一种较为新型的除杂机构，具有结构较为简单，无振动，作业噪音小等优点。这些工作虽然取得了不少成绩，但还不能达到生产要求。

2、双层振动筛加风扇式粮食除杂机构具有结构简单、工作、生产率不错等特点，是目前应用多的一种除杂机构，但是，它也存在着振动大、筛分性差、生产率提升受限等问题。

3、旋风式气流选果机构属于无筛式风选装置，与守旧的风筛式除杂装置相比，其结构简化，基本无故障，功耗低，工作。但是由于技术还不太成熟，在收获机械上还没有普遍的应用。