多用分选机结构设计和运行事项

多用分选机分选桃子大小的水果机械，桃子自动分选机桃子采用机器进行。利用分选机可以解释人力物力，愈能提升分选速度，果农们只需将桃子往传输带上一放，分选机就会自动分拣出不同的个头，还可去掉杂质，确定桃子的新鲜和质量。

多用分选机根据要桃子分的等级范围，调节砝码的克数设定砝码克重范围；开机后，工人将待分级的盛有桃子产品的原料箱端起倒入上料槽内，提升辊自动提升前进到运行轨道，继续自动前进提升到下果区，此部分是一个碗扣一个果子正好下落到一个果盘上，果盘是匀速旋转，确定不掉果不漏果不会伤害果子，由天平砝码称称重分选出果子大小等级，并落入到下料斗，此过程设备上都铺设海绵垫，起到保护果子不受碰伤的作用，然后由人工将分级好的果子分别包装成箱成袋即可。

多用分选机设计分为四大部分：

1、上果区：采用柔性传输带进行桃子传输，不会伤害及桃子表皮果粉，

2、下果区：采用平行皮带传送装置，减少桃子下落造成的机械性损伤，保护桃子表皮的果粉不受损伤。

3、分选区：采用漏孔式分选皮带进行震动分选，桃子由小到大进行分选，当桃子传输到分选区时，直径小于皮带漏孔直径的直接下落到一层下果区，大于漏孔直径的直接传送到二漏孔区，原理类似，依此类推分选出不同的四个等级。

4、装箱区：可加设装箱装置，桃子经过分选之后立即装箱处理，形成完整的流水线分选装置。

多用分选机产生噪音是这么回事？

1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响。处理方法：停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承替换掉即可。

2、设备动平衡役做好造成设备共振。处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，设备轨道安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。

3、外界因索造成的设备异响。当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响，异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响，通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。大量灰尘吸附在轨道表面造成的异响，此类：异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热，从而加快筒皮的磨损当输送带磨坏之后会进入输送表面损坏设备。

4、主动链轮装置振动造成输送带不同步。设备结构设计问题，所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。水果分选机制作工艺问题不同心，通常都装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的，所以分选机在使用过程中需要定期打油进入口轴承使用寿命在3年以上。

重量多用分选机是由提升机和分选机组成，提升机是自动提升，通过滚杠自动旋转来达到均匀上料，滚杠上有水洗装置及2.5米左右的拣果台，分选机是滚杠式分选机，滚杠式分选机是通过双螺旋转动，带动分级床上的杠，向前平行移动，并逐步增大滚杠之间的间隙，而达到果蔬相对应的尺寸，使果蔬从滚杠之间的间隙落到出果输送带上，完成果的目地，机器功率是1.5ＫＷ，分选机的分选规格可按客户需求定制。

多用分选机正常运行需要注意的地方如下：

1、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任意情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

5、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班统帅。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。