分选机使用过程/原理/保养方面的知识

分选机生产使用过程中

1、在运输带上待处理物品不能堆得过多，以免影响分选效果，并且分选完毕后的物品不能停放在运输带上，影响后续工作。

2、运行前应试运行，空运转2到3分钟，检查传动系统和运输带的运动是否平稳。

3、将待分选的瓜果等要整齐地放在运输带上，不能压在滚轮上。

4、通过硅胶带的行走，果品在适当的孔径落入接料槽体中由导料口排出。

使用前的准备工作

1、仔细检查滚杠的连接处是否有足够润滑脂。

2、仔细检查所有结实件是否紧固。

3、仔细检查传动带是否良好，若发现有不稳定现象时，应及时替换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

4、检查防护装置是否良好，发现有不稳定现象时，应及时排除。

5、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

6、检查分选腔内有无杂物，若有物时，刚需要清理干净，以确定分选机空腔启动。

自动分选机的原理及特点：

物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充足分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出。

分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后，转变成干净的空气，这些空气在转子的运转过程中，由转子下方中部吸风口吸入，通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中，通过调整调节环的位置，可以调节分选的效果。

分选机利用控制直径大小间隙来分选小型果实的等级大小，直径尺寸由小到大，小果小于间隙的尺寸即可落下，落入这一层的下料筐里，大于这个间隙尺寸的则继续向前传送，直到落入小于那个尺寸的下料筐里，一层一层分选大小等级，不会伤果实，分选速度不慢，速率还不错，节省人力劳力，提升工作速率。

分选机的保养需要注意一下几个方面：

1、每次清洗完刀具或清理与食物接触的配件时，要用干布擦干水分才能组装到机器上。

2、每隔半年给减速波箱加机油，每个季度给机器的轴承、链条、齿轮等传动部件加润滑油。

3、刀具的轴心需要涂食用油来润滑和保养，刀具变钝，可拆下来用油石进行打磨。

分选机设备采用天平与杠杆原理，利用盛料器重量与砝码器所设定秤量，以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。其可以正确的对各种需要测量的分级果蔬，进行准确的分级。